鋁氧化加工廠在處理鋁及鋁合金的氧化的方法主要有兩類：
化學(xué)氧化
氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
電化學(xué)氧化
氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
化學(xué)氧化
鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。
鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
堿性氧化
組成物的質(zhì)量濃度/g·L 配 方 編 號
1 2 3
碳酸鈉 40～60 50～60 40～50
鉻酸鈉 15～25 15～20 10～20
氫氧化鈉 2～5
磷酸三鈉 1.5～2
硅酸鈉 0.6～1.0
溫度/℃ 85～100 95～100 90～95
時間/min 5～8 8～10 8～10
注：①配方1，2適用于純鋁，鋁鎂合金，鋁錳合金和鋁硅合金的化學(xué)氧化。膜層顏色為金黃色，但后二種合金上得到的氧化膜顏色較暗。堿性氧化液中得到的膜層較軟，耐蝕性較差，孔隙率較高，吸附性好，適于作為涂裝底層。
②配方3中加入硅酸鈉，獲得的氧化膜為無色，硬度及耐蝕性略高，孔隙率及吸附性略低，在硅酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為2%的溶液中封閉處理后可單獨作為防護層用，適合于含重金屬鋁合金氧化用。
③工件經(jīng)氧化處理后為提高耐蝕性，可在20g/L的CrO3溶液中，室溫下鈍化處理5～15s，然后在低于50℃溫度下烘干。
酸性氧化
組成物的質(zhì)量濃度/g·L 配 方 編 號
1 2 3 4 5
磷酸 10～15 50～60 22
鉻酐 1～2 20～25 2～4 4～5 3.5～5
氟化鈉 3～5 5 1～1.2 0.8
氟化氫氨 3～3.5
磷酸氫二氨 2～2.5
硼酸 0.6～1.2 2
鐵氰化鉀 0.5～0.7
重鉻酸鉀 3～3.5
溫度/℃ 20～25 30～40 室溫 25～35 25～30
時間/min 8～15 2～8 15～60s 0.5～1.0 3
注：①配方1得到的氧化膜較薄，韌性好，耐蝕性好，適用于氧化后需變形的鋁及鋁合金，也可用于鑄鋁件的表面防護，氧化后不需要鈍化或填充處理。
②配方2溶液pH值為1.5～2.2,得到的氧化膜較厚，約1～3微米,致密性及耐蝕性都較好，氧化后零件尺寸無變化，氧化膜顏色為無色至淺藍色，適用于各種鋁及鋁合金氧化處理。在配方2溶液中氧化處理后零件應(yīng)立即用冷水清洗干凈，然后用重鉻酸鉀40～50g/L溶液填充處理（PH=4.5～6.5時用碳酸鈉調(diào)整），溫度90～95℃,時間5～10分鐘，清洗后在70℃烘干。
③配方3溶液中得到的氧化膜為無色透明，厚度約0.3～0.5微米，膜層導(dǎo)電性好，主要用于變形的鋁制電器零件。
④配方4適用于純鋁及防銹鋁及鑄鋁等合金。氧化膜很薄，導(dǎo)電性及耐蝕性好，硬度低，不耐磨，可以點焊或氬弧焊，但不能錫焊；主要用于要求有一定導(dǎo)電性能的鋁合金零件。
⑤配方5得到的氧化膜較薄，約0.5微米，導(dǎo)電性及耐蝕性好，孔隙少，可單獨作防護層用。
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